Экструзия представляет собой способ получения полуфабрикатов или изделий из полимерных материалов неограниченной длины. Применяется этот процесс также в пищевой и комбикормовой промышленности. Головкой экструдера расплав полимера выдавливается в формующую головку с нужным профилем. Этот способ изготовления, наряду с литьем пластмасс под давлением, на данный момент один из самых популярных. Экструзии подвержены почти все основные типы полимерных материалов: эластомеры, термопласты, реактопласты и другие. Итак, сам процесс понятен, поэтому стоит рассмотреть экструдер: что это такое, как он работает, а также другие моменты, связанные с ним.

Купить бытовой экструдер для производства комбикорма животным по низкой цене в Украине  и с доставкой Вы можете на сайте kijko.com.ua. Зерновой экструдер «Кийко» предназначен для производства кормов из зерновых и бобовых культур, с его помощью Вы получите легкоусвояемый, но очень питательный корм.

Принцип действия и конструкция

Экструзионная технология существует уже более шестидесяти лет, и за это время появилось много конструкций машин, предназначенных для ее реализации. Принцип действия прибора определяется сутью самого технологического процесса. Итак, если рассматривать экструдер, что это такое, становится понятно после определения того, что данный сложный физико-химический процесс протекает под влиянием механических усилий при условии высокотемпературного воздействия и присутствия влаги. Продукт при переработке нагревается за счет того, что механическая энергия превращается в тепло, выделяемое в процессе борьбы с внутренним трением, а также пластической деформации продукта или благодаря внешнему нагреву. В процессе экструзионной обработки есть несколько переменных параметров, а именно: состав сырья, его влажность и природа. Во время производства может изменяться температура, давление, а также интенсивность и продолжительность воздействия на сырье.

Методы работы

Рассматривая экструдер, что это такое, будем разбираться по порядку. Существует три основные методы работы: холодная формовка, горячая экструзия и теплая обработка. Наиболее распространенный в последнее время метод горячей формовки, осуществляемый при высоком давлении и скорости, когда имеется значительный переход механической энергии в тепловую. Чтобы реализовать процесс, можно использовать шнековый экструдер, у которого основным рабочим органом служит шнек специальной конструкции, который осуществляет вращения в цилиндрическом корпусе. Формотворна матрица находится на выходе. Схема экструдера предполагает, что в конструкции его рабочей части шнеки и камеры смонтированы для точного выполнения поставленных задач. Имеется загрузочная камера, куда осуществляется ввод сырья и разнородных добавок, закрытые камеры, в которых есть отверстия для измерения давления и температуры, а также добавление жидких веществ и отбор проб. Шнеки можно оснастить дополнительными элементами, благодаря чему перемещение продукта будет осуществляться под дополнительным сопротивлением, а также все будет перемешиваться в процессе.

Использование

Экструдер зерновых работает за счет того, что в частицах зерна, находящихся в камере закрытого типа, при нагревании происходит нарастание внутреннего давления за счет испарений влаги. Из-за мгновенной разгерметизации камеры происходит расширение паровоздушной смеси, что приводит к увеличению объема зерновых частиц. В комбикормовой промышленности чаще всего используются Одношнековые механизмы с постоянным шагом и цилиндрической формой шнека. Производство экструдеров такой конструкции использует набор шнеков, а между ними в четко определенной последовательности находится несколько подпорных шайб, а шнеки и шайбы на шпильке закрепляются с помощью болта с конусной головкой. Кожух рабочей части изнутри оснащается несколькими продольными каналами, которые гарантируют, что продукт не будет перекручиваться во время перемещения. На выходе кожуха имеется обычная конусная гайка, снабженная отверстием. Регулирование зазора между конусами болта крепления шнеков с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Так устроен экструдер. Что это такое, вам уже понятно, теперь осталось разобраться с другими моментами.

Технология

Итак, можно рассмотреть, как работает экструдер. Что это такое, было описано ранее, а теперь стоит определиться с некоторыми важными моментами. Современные конструкции механизмов реализующих технологию сухой экструзии. Она так названа потому, что весь процесс осуществляется при помощи тепла, выделяемого в процессе прохождения продукта через рабочую часть механизма. Есть возможность использования пара при екструдировании. Для этого у прибора есть камера предварительной паровой обработки сырья. Использование пара позволяет увеличить производительность и уменьшить износ основных частей и узлов механизма.

Сухая экструзия

Весь процесс занимает не больше 30 секунд. Этого времени хватает для измельчения, тепловой обработки, обезвоживания, смешения, обеззараживания, стабилизации и увеличения объема. Можно сделать экструдер своими руками, работающий по данной технологии. Для этого потребуется приобрести все элементы для будущего механизма, которые в дальнейшем будут соединены согласно схемы прибора. Вам понадобится шнек подходящей конфигурации, электродвигатель, который станет основой механизма, корпус будущего прибора, подающая емкость и емкость на выходе, камера, в которой создается вакуум.

В жизни современного человека, вентиляция, как известно, играет почти ключевую роль. Качественно оборудованная вентиляционная система — это, как минимум, комфорт и уют, а, как максимум — это залог Вашего здоровья. И неважно, о чем именно идет речь: о квартире, офисе или рабочем месте на производстве.

Вентиляция нужна везде, а качественная вентиляция нужна еще больше. Вся вентиляция по-большому счету подразумевает собой два основных типа. Это системы вытяжной вентиляции, за счет которых осуществляется вытяжка переработанного воздуха из помещения. И системы приточной вентиляции, которые обеспечивают то же самое помещение очищенным приточным воздухом. Как те, так и другие, можно устанавливать отдельно друг от друга и контролировать каждую систему индивидуально. Но, согласитесь, это не очень удобно. Поэтому экспертами в вентиляционной сфере обслуживания и было изобретено такое оборудование, которое представляет собой совокупность приточной и вытяжной вентиляции в единой системе.

Хотите купить в Киеве приточно-вытяжную установку с рекуперацией тепла — обратитесь в компанию «Киев Комфорт». Приточно вытяжная вентиляция от компании «Киев Комфорт» удивит Вас своим качеством и ценой. Компания «Киев Комфорт» — самые эффективные приточно-вытяжные системы вентиляции по самым выгодным ценам.

Термин приточно-вытяжная вентиляция обозначает вентиляционные установки, призваны осуществлять приток и вытяжку одновременно. Такие агрегаты называются приточно-вытяжными установками и являются отличной альтернативой для вентиляционных систем, которые осуществляют приток и вытяжку отдельно. Также существуют еще более совершенные аппараты – приточно-вытяжные установки с рекуперацией. Эти системы, кроме притока и вытяжки, способны обогревать или охлаждать приточный воздух, который после обработки поступает в помещение уже обогретым или охлажденным до установленной температуры.
Приточно-вытяжная вентиляция — это организованная система, которая осуществляет приток чистого обработанного фильтрами воздуха и удаление переработанных воздушных масс с каждого отдельного помещения. При этом воздухообмен осуществляется так, что вытяжной воздух, скажем, из мест, отведенных для курения, ни в коем случае не попадет на кухню. За счет этих качеств, приточно-вытяжные установки являются оптимальным вариантом для вентиляции общественных помещений любого характера и назначения.

Приточно-вытяжные установки отлично подойдут для вентиляции таких объектов, как: супермаркеты, мегамаркеты, развлекательные центры, клубы, дискотеки, столовые, рестораны, офисные здания и промышленные объекты любой направленности, частные и многоэтажные дома, и т. д.
Говоря об экономии энергии, то более экономного аппарата, чем приточно-вытяжная установка с рекуперацией, еще не изобрели. Именно эти агрегаты позволяют эффективно снижать затраты, связанные с отоплением помещений, за счет своей уникальной системы. Работа данной системы заключается в следующем: переработанный воздух утилизируется, как правило, он имеет температуру от 20 до 40°С. Этот переработанный воздух пропускается через специальный теплообменник (рекуператор), за счет чего и происходит подогрев приточного воздуха. Некоторые установки дополнительно оснащаются специальными тепловыми насосами, за счет которых возможен не только подогрев приточного воздуха, но и его охлаждения. Такая система станет незаменимой, как в зимние периоды времени, когда приточный воздух слишком холодный для того, чтобы впускать его в помещение без надлежащей тепловой обработки, так и летом, когда температура воздуха слишком велика.

Система рекуперации позволяет снизить эксплуатационные затраты энергии, которая необходима для нагрева или охлаждения приточного воздуха, не менее, чем в пять раз. Эффективность тепло утилизации в установках с роторным рекуператором достигает 90%, а с пластинчатым – до 60%.

Возможность экономии электроэнергии является основным плюсом, но далеко не единственным, среди других преимуществ приточно-вытяжных установок. Эта техника оснащена дополнительными фильтрующими компонентами, которые обеспечивают надежную фильтрацию приточного воздуха и возможность регулировать воздушный поток, что также очень удобно.
Приточно-вытяжные установки классифицируются двумя типами — это установки, которые оснащены электрическим нагревательным элементом и установки, нагревательный элемент которых водяной. Также данные системы могут изготавливаться на основе роторного рекуператора, так и пластинчатого. Основное различие заключается в конструкции и возможностях одного и другого.

Система с пластинчатым рекуператором может использоваться в помещениях с очень высокими требованиями к очистке воздуха. Сам рекуператор состоит из алюминиевых пластин, которые образуют два воздухопропускных канала (приточный и вытяжной). За счет турбулентного течения, которая создается в воздушных каналах, данные аппараты способны производить утилизацию тепла до 60% при минимальном гидравлическом сопротивлении.

Системы с роторной рекуперацией считаются более эффективными, чем первые, но поэтому они и дороже. Их преимущество в том, что данные системы способны утилизировать сразу до 90% тепла. То есть, на 30% больше, чем пластинчатые. Также есть дополнительная возможность регулирования эффективности утилизации за счет изменения скорости вращения ротора. Однако здесь есть и свой минус. Данные системы нельзя использовать в помещениях с выбросами вредных веществ, так как происходит незначительное смешивание вытяжного воздуха с приточным воздухом и вредные вещества, которые изымаются из помещения в ходе вытяжки, могут попадать в другие помещения путем притока. Хотя этот процент и небольшой, но все же он есть. Также еще одним важным преимуществом этих систем вентиляции является то, что их можно применять в качестве воздухо-осушителя. Эта функция успешно может применяться в бассейнах и в других помещениях, воздух которых имеет большую концентрацию влаги.
Приточно-вытяжные системы вентиляции чрезвычайно просты в обслуживании и не требуют к себе много внимания. Отличаются низкими показателями шума и фактически не создают колебаний и вибраций во время своей работы. За счет огромного выбора дополнительного оборудования и различных аксессуаров, эти системы практически не имеют ограничений по своим возможностям. За счет компактных размеров, которыми отличаются современные приточно-вытяжные установки, их запросто можно монтировать не только в общественных и производственных помещениях, но также на дачах, в особняках, коттеджах и других зданиях, которые в сравнении с вышеупомянутыми считаются объектами с малой площадью.

Для того чтобы правильно выбрать приточно-вытяжную установку необходимо учесть некоторые обязательные параметры: климат и особенности региона, в котором планируется использование данной техники, оптимальная производительность по воздуху, оптимальная мощность нагревательного элемента, разница температур внутри и снаружи и шумовые характеристики.